نگاهی به فرآیندهای ساخت کانال پیش عایق در کارخانه

پیش از توضیح مراحل شش گانه فرایند ساخت کانال پیش عایق لازم است تا با کانال های پیش عایق بیشتر آشنا شویم. خرید کانال پیش عایق شده یک فناوری نوآورانه برای ساخت تجهیزاتی است که سیستم‌های تهویه‌ای گرمایش و سیستم خنک کننده ساختمان‌ها بر اساس آن در ساختمان نصب می‌شوند مانند چیلر صنعتی و چیلر ساختمانی. از مواد اولیه متفاوتی برای ساخت کانال‌های پیش عایق استفاده میشود. ابزارهای ساخت این کانال‌ها ساده هستند. این کانال‌ها به صورت سطح مقطع مربع و مستطیل در قالب اجسامی به شکل مکعب مستطیل تولید می‌شوند. کانال‌ پیش عایق یک مسیر استاندارد را برای جریان هوا فراهم می‌کنند.

با توجه به توضیحات فوق، مهم‌ترین ویژگی کانال پیش عایق جلوگیری از اتلاف انرژی و هدر رفتن هوای تهویه شده می‌باشد. استانداردهای ساخت کانال پیش عایق برای دستگاه‌های تهویه‌ای در کارخانه اجرا می‌شود. محصولات نهایی بسیار با کیفیت هستند و نیازهای تاسیسات تهویه مطبوع در ساختمان را برآورده می‌کنند.

آشنایی با مراحل مختلف ساخت کانال پلی یورتان در کارخانه

• الگوکشی
• برش دادن
• چسباندن
• تا زدن
• نوار کشی
• آب بندی

1. مرحله اول الگوکشی برای ساخت کانال پیش عایق پلی اورتان

برای ساخت کانال پیش عایق، ابتدا الگوی مناسب روی مصالح رسم می‌شود. با استفاده از جوهرهای مخصوص علامت گذاری، تمام اندازه‌گیری‌ها روی سطح از پیش تعیین شده مشخص می‌شود. به طور کلی، نقشه برش روی سطح ایجاد می‌گردد. هنگام کشیدن الگو، مسیرهای خروجی و ورودی کانال باید مشخص شود.

2. مرحله دوم برش دادن الگوها

نوبت به برش ورقه‌ها یا همان الگوها می‌رسد. ابزار برش یا همان تیغه‌های برش باید با زاویه ۴۵ درجه روی سطح حرکت میکند تا بتواند شیارهایی را به شکل حرف v انگلیسی در قسمت برش ایجاد کند. این حالت برش برای مرحله چسباندن بسیار ایده آل است. برش کاری در محلی انجام می‌شود که قبلاً با جوهرها علامت گذاری شده است.

3. مرحله سوم چسباندن برای ساخت کانال پیش عایق در کارخانه

برای ساخت کانال از پیش عایق، اتصال قسمت‌های بریده شده است. با ابزار چسب تفنگی و استفاده از چسب مخصوص لبه‌های سطح بریده شده، درست در همان قسمت‌هایی که به شکل حرف V انگلیسی بود به یکدیگر چسبانده می‌شود. قبل از عملیات چسباندن، شیارها و لبه‌ها باید به طور کامل تمیز شوند. اگر گرد و غبار یا آلودگی در محل چسباندن وجود داشته باشد دو لبه به یکدیگر متصل نمی‌شوند. به طور متوسط حدود ۱۰ تا ۲۰ دقیقه نیاز است تا چسب خشک شود و دو سطح به یکدیگر کاملاً متصل شوند.

4. مرحله چهارم تاز زدن قالب ها

شامل تا زدن قالب است. ورقه مورد نظر در قسمت‌هایی که علامت گذاری شده باید در زاویه ۹۰ درجه تا میخورد. تراز بودن تا خوردگی بسیار اهمیت دارد. محل تاخوردگی نباید انحراف داشته باشد. در پایان، دو طرف لبه‌ها که حالت V دارند همانند مرحله قبل به یکدیگر متصل می‌شود.

5. مرحله پنجم ساخت کانال پیش عایق نوار کشی

از یک نوار چسب آلومینیومی در محل شیار استفاده میکنیم. این نوار انعطاف پذیر در این قسمت از ساخت کانال پلی یورتان بسیار مفید است. این نوار، درزهای خارجی را می‌پوشاند و باعث زیباتر شدن نمای خارجی کانال می‌شود. همچنین از اتلاف جریان هوای داخل کانال جلوگیری می‌کند.

6. مرحله ششم ساخت کانال پیش عایق آب بندی

برای ساخت کانال پیش عایق، آب بندی کردن اتصالات است. وقتی مونتاژ قطعه کانال تمام شد، تمام قسمت‌های اتصالات باید با ترکیب سیلیکونی مهر و موم شود. این کار هم استحکام کانال را افزایش می‌دهد و هم باعث می‌شود پس از نصب، از خروج جریان هوا از داخل کانال به بیرون جلوگیری شود. همچنین هوای بیرون وارد کانال نمی‌شود.

به طور کلی برای ساخت کانال پیش عایق، ورق‌های آلومینیومی متنوع متناسب با نیازهای مختلف برای نصب قابل دسترس هستند. فشار هوای داخل کانال، ابعاد و اندازه‌های کانال و شرایط نصب در نحوه ساخت و پردازش این مصالح مؤثر هستند.

منبع:

http://palduct.ir/documents/33/downloads-construction-guidelines.pdf